صناعة أجهزة استشعار الهيدروجين تتطلب التحكم الدقيق في درجة الحرارة. إذا لم يتم التحكم في درجة الحرارة بشكل صحيح، فإن الاستقرار الكيميائي للجهاز سينخفض، وبالتالي ينخفض مستوى الدقة أيضًا. نحن نصنع أجهزة التسخين المستخدمة في عملية الصناعة بحيث تتحمل الظروف القاسية، لكن في الحقيقة، درجة الحرارة ليست أصعب جانب في العملية. المشكلة الحقيقية هي العزل الكهربائي.
لماذا نختبر كل أنبوب على حدة؟ في مثل هذه الأعمال التي تتطلب دقة عالية، فإن أدنى قدر من التسريب الكهربائي قد يدمر دفعة كاملة من أجهزة الاستشعار، أو في أسوأ الحالات، قد يدمر لوحة التحكم. لذلك، لا نقوم بفحوصات عشوائية أو اختبارات عينات فقط.
كل أنبوب نصنعه يخضع لاختبارات كاملة لقياس مقاومة العزل الكهربائي قبل أن يصل إلى مكان الشحن. نضغط على العزل الكهربائي حتى نتأكد من عدم وجود أي ثقوب في الطلاء أو شقوق صغيرة في المواد المستخدمة. إذا فشل الأنبوب في اختبارات العزل، فإنه يذهب إلى القمامة. إنها عملية معقدة، لكنها أفضل بكثير من التعامل مع مشاكل الدوائر الكهربائية بعد توصيل كل شيء في خط الإنتاج.
التعامل مع الضغوط الكهربائية العالية للحصول على كثافة حرارية كافية لعملية الصناعة السريعة، يجب استخدام جهود كهربائية عالية. لكن ذلك يشكل ضغطًا كبيرًا على الاتصالات الكهربائية.
لمنع حدوث توهج كهربائي، نستخدم أغلفة محسنة ومواد عزل عالية الجودة. يجب التأكد من أن الهيكل المستخدم موصول بالأرض بشكل صحيح. إذا لم يكن الأمر كذلك، فقد تنتقل الجهود الكهربائية العالية، مما يؤدي إلى قراءات غير دقيقة لأجهزة الاستشعار أو توقف أجهزة الأمان دون سبب واضح.
التوازن بين السرعة والاستقرار أجهزة التسخين ذات الكثافة العالية رائعة لأنها تسخن بسرعة، مما يعني إنتاج المزيد من المنتجات. لكن هناك عيب: الصدمات الحرارية.
إذا تم استخدام هذه الأجهزة بشكل مفرط دون التحكم في درجة الحرارة، فقد يؤدي ذلك إلى تلف المواد المستخدمة. أنا دائمًا أنصح باستخدام جهاز التحكم PID لتجنب تجاوز درجة الحرارة المطلوبة.
كما يجب الانتباه إلى نظام التبريد. يجب أن يكون قادرًا على التعامل مع الحرارة الناتجة عن الأجهزة. إذا لم يكن كذلك، فإن مقاومة العزل الكهربائي ستنخفض مع مرور الوقت بسبب التآكل الناتج عن الحرارة المستمرة.