הגדרת הטמפרטורה הנכונה בייצור ביוסנסורים
בעת ייצור ביוסנסורים, שלבי החימום והייבוש הם אלו שלרוב גורמים לבעיות. אם מנסים להשתמש במפעלי ייצור מודרניים, מתגלה מהר מאוד שתנורי החימום המסורתיים אינם מתאימים – הם איטיים מדי.
לכן אנו משתמשים במערכות אינפרא-אדום. במקום לחמם את האוויר, האנרגיה מועברת ישירות למטרה. כך ניתן להגיע לטמפרטורה הרצויה תוך שניות בודדות. בנוסף, זה חוסך הרבה שטח.
למה שליטה דיגיטלית חשובה כל כך
המערכת שלנו צריכה לתקשר עם מערכת ה-PLC שלנו. אנו משתמשים בנורות אינפרא-אדום בשילוב עם בקרים מסוג PID, כך שהחום שנוצר יהיה תואם לנתונים שנרשמים.
במערכת המבוססת על נתונים, הבעיה הגדולה ביותר היא העיכוב בחימום – העיכוב שנוצר בין הרגע שאנו מבקשים מהמכונה לחמם לבין הרגע שהיא אכן עושה זאת. עם מערכות אינפרא-אדום, העיכוב הזה כמעט ולא קיים. כל מה שצריך לעשות זה להפעיל את המנוע, והחום כבר נמצא במקום הנכון. זו הדרך היחידה להבטיח שהוואפר הראשון יהיה זהה לוואפר העשירי אלף.
השיקולים הטכניים
תלוי בחומר ממנו עשוי הביוסנסור, אנו בדרך כלל משתמשים ברכיבי קוורץ בעלי גלים קצרים או בינוניים.
כדי לקצר את זמני העבודה, צריך הרבה הספק בשטח קטן. אך יש בעיה – הפעלת הרבה כוח בצינורות קטנים יוצרת בעיות חמורות של חימום יתר. אם משתמשים בנורות אלו כל הזמן ב-100%, המעטפת והחוטים צריכים להיות עמידים מאוד. אחרת, החיבורים עלולים להימס.
התאמת המערכת למפעל
אנו משתמשים בחיבורים מודולריים, כדי שלא יהיה צורך לבצע כיול מחדש של המכונה רק בגלל שנורה נשרפה. אנו משתמשים בחיבורים סטנדרטיים, כך שכשנורה נגמרת, ניתן פשוט להחליף אותה בחדשה.
ומכיוון שהאנרגיה שנוצרת על ידי נורות האינפרא-אדום מחוברת למערכת המעקב המרכזית, ניתן לראות בדיוק כמה אנרגיה נדרשת לכל סנסור. זה מאפשר לראות באופן אמיתי את העלויות התרמיות של כל סנסור שיוצא מהמפעל.