Почему мы перешли на использование инфракрасного осушения для обработки полупроводников
Отказ от использования свинца в производстве полупроводников – это не так просто, как просто заменить припой. На самом деле это заставляет нас переосмыслить способы нагрева.
Долгое время все использовали конвекционные печи. Но есть проблема: приходится нагревать целую комнату, наполненную воздухом, лишь для того, чтобы высушить крошечный элемент оборудования. Это пустая трата энергии, а ещё это может привести к распространению пыли и других загрязнителей по всей поверхности изделия.
Поэтому мы перешли на использование инфракрасного осушения. Вместо нагрева воздуха мы нагреваем сам материал.
Прямой нагрев лучше, чем нагрев воздуха
Представьте разницу между пребыванием в сауне и ощущением солнечных лучей на коже. Инфракрасное излучение использует электромагнитные волны для активации молекул в покрытии или клее. Этот процесс происходит почти мгновенно. Не нужно ждать, пока нагреется воздух; это значительно сокращает время обработки. К тому же не нужно тратить три часа на нагрев металлических стенок огромной коробки. Это экономит энергию.
Соблюдение экологических стандартов
Материалы без свинца требуют более высоких температур для правильной обработки. Если попытаться использовать конвекционную печь, возникнут проблемы: может произойти деформация платы или повреждение её краев. С инфракрасным осушением всё иначе – можно контролировать температуру в определенных зонах. Мы можем настроить длину волны так, чтобы она соответствовала характеристикам используемой смолы. В результате ядро получает точно такую температуру, которая ему необходима, а окружающие компоненты остаются нетронутыми. Нет перегрева, нет появления странных химических веществ в воздухе – всё происходит чисто и безопасно.
Недостатки (ведь они всегда есть)
Быстрая обработка – это не волшебное решение. Если не быть осторожным, высокая температура может привести к возникновению пузырей или отслаиванию поверхности. Нужно подбирать правильный баланс. Если конвейер двигается слишком медленно, материал может перегреться. Если слишком быстро – процесс обработки не будет завершен. Чтобы избежать проблем, мы используем высокоточные термопары для контроля температуры поверхности в реальном времени. Это простая система обратной связи, которая предотвращает чрезмерный нагрев. В индустрии, где важна даже малейшая точность, такой контроль имеет решающее значение.