Чому ми перейшли на використання інфрачервоного випромінювання для сушіння напівпровідників
Перехід на виробництво без використання свинцю у напівпровідникових заводах не є таким простим, як просто заміна припою. Насправді це змушує нас переглянути способи нагрівання.
Протягом довгого часу всі використовували конвекційні печі. Але проблема полягає у тому, що для сушіння невеликої деталі потрібно нагрівати цілу кімнату, наповнену повітрям. Це марна трата енергії, а також може призвести до розповсюдження пилу та інших забруднень по всій поверхні деталі.
Саме тому ми перейшли на використання інфрачервоного випромінювання. Замість нагрівання повітря ми безпосередньо нагріваємо саму поверхню деталі.
Пряме нагрівання краще за нагрівання повітрям
Уявіть собі різницю між перебуванням у сауні та відчуттям сонця на шкірі. Інфрачервоне випромінювання використовує електромагнітне випромінювання для активації молекул у покритті чи клеї. Цей процес відбувається майже миттєво. Не потрібно чекати, поки нагріється повітря – це значно скорочує час обробки. Крім того, не потрібно три години нагрівати металеві стінки великої камери. Це допомагає заощадити енергію.
Виконання „зелених“ вимог
Матеріали без свинцю є вибагливими. Їм зазвичай потрібні вищі температури для правильного висихання. Якщо намагатися досягти таких температур за допомогою конвекційної печі, можуть виникнути проблеми: деталь може деформуватися чи її краї можуть пошкодитися. Інфрачервоне випромінювання дозволяє точно контролювати температуру. Ми можемо налаштувати довжину хвилі так, щоб вона відповідала конкретному резину, яку використовуємо. Результатом є те, що серцевина деталі отримує саме ту температуру, яка їй потрібна, а оточуючі компоненти залишаються недоторканими. Немає перегріву, немає дивних хімічних речовин у повітрі – лише чистий та ефективний процес обробки.
Недоліки (адже вони завжди є)
Швидке висихання не є чудодійним рішенням. Якщо не бути обережним, висока температура може спричинити проблеми: верхній шар може висохнути занадто швидко, що призведе до утворення бульбашок чи відшарування поверхні. Це вимагає точного контролю. Якщо конвеєр рухається занадто повільно, деталь може пошкодитися. Якщо занадто швидко – вона не висохне. Щоб уникнути цих проблем, ми використовуємо термопари для контролю температури поверхні в реальному часі. Це дозволяє уникнути перегріву. У галузі, де значущою є навіть дрібна деталь, такий контроль є ключовим.