بائیوسینسرز کی تیاری میں مناسب حرارت کا استعمال
جب بائیوسینسرز تیار کیے جاتے ہیں، تو عموماً حرارت دینے اور خشک کرنے کے عمل میں مشکلات پیش آتی ہیں۔ اگر آپ جدید “اسمارٹ” فیکٹریوں کا استعمال کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو جلد ہی احساس ہو جاتا ہے کہ پرانے طرز کے اوونوں سے کام نہیں چلے گا؛ کیوں کہ وہ بہت سست ہیں۔
اسی لیے ہم انفراریڈ سسٹم کا استعمال کرتے ہیں۔ انفراریڈ سسٹم، ہوا کو گرم کرنے کے بجائے، براہ راست توانائی کو ہدف تک پہنچاتا ہے۔ اس طرح درجہ حرارت چند سیکنڈوں میں ہی حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اس سے جگہ کی بچت بھی ہوتی ہے۔
ڈیجیٹل کنٹرول کی اہمیت
دراصل، حرارت دینے والے سسٹم کو ضروری ہے کہ وہ PLC سے رابطہ قائم کرے۔ ہم IR لیمپوں کا استعمال کرتے ہیں، اور ان کے ساتھ PID کنٹرولرز بھی استعمال کرتے ہیں، تاکہ حرارت کی مقدار درست طریقے سے کنٹرول کی جا سکے۔
ڈیٹا-ڈرائیوڈ سسٹم میں، سب سے بڑی مشکل “تھرمل لیگ” ہے؛ یعنی جب آپ مشین کو گرم کرنے کا حکم دیتے ہیں، تو اس میں وقت لگتا ہے۔ لیکن انفراریڈ سسٹم میں یہ مشکل ختم ہو جاتی ہے۔ آپ صرف ایک سوئچ دباتے ہیں، اور حرارت فوراً حاصل ہو جاتی ہے۔ یہی وہ طریقہ ہے جس سے یقین کیا جا سکتا ہے کہ پہلا ویفر بھی دس ہزارویں ویفر کی طرح ہی ہوگا۔
ہارڈویئر سے متعلق مشکلات
بائیوسینسر کے سبسٹریٹ کی نوعیت کے لحاظ سے، ہم عموماً شارٹ-ویو یا میڈیم-ویو کوارٹز عناصر کا استعمال کرتے ہیں۔
چونکہ چکر کا وقت کم رکھنا ضروری ہے، اس لیے چھوٹے سے حصے میں زیادہ واٹیج کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیکن اس میں ایک مشکل یہ ہے کہ اتنی زیادہ توانائی کو چھوٹے سے ٹیوب میں دینے سے شدید حرارت پیدا ہوتی ہے۔ اگر ان لیمپوں کو ہمیشہ 100% کی صلاحیت سے چلایا جائے، تو اس کے لیے مضبوط ہارڈویئر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ورنہ، کنکٹرز پگھل سکتے ہیں۔
فیکٹری میں اس کا استعمال
ہم وائرنگ کو ماڈیولر طریقے سے رکھتے ہیں، کیوں کہ کوئی بھی شخص صرف اس لیے پورا دن صرف کرنا نہیں چاہتا کہ کوئی بلب جل گیا۔ ہم معیاری کنکٹرز کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ جب کوئی لیمپ ختم ہو جائے، تو آپ اسے نکال کر نیا لیمپ لگا سکیں۔
اور چونکہ انفراریڈ آؤٹ پٹ سینٹرل مانیٹرنگ سسٹم سے جڑا ہوتا ہے، اس لیے آپ یہ جان سکتے ہیں کہ ہر سینسر کے لیے کتنی توانائی استعمال ہو رہی ہے۔ اس سے آپ کو ہر سینسر کی حرارتی لاگت کا درست اندازہ مل جاتا ہے۔