别再把精力浪费在生物传感器的制造上了
制造生物传感器需要消耗大量能量。必须确保传感器得到适当的烘干处理，否则整个产品就会失效。多年来，人们一直使用大型对流烤箱来进行烘干处理。但问题在于：这样做其实只是为了让一小块薄膜状的传感器变热而已，实在是极大的能源浪费。 因此，我们转而使用红外线灯来代替传统烤箱。
为什么红外线灯更高效
我们使用短波红外线发射器，因为它们不会影响周围的空气。能量可以直接传递到传感器上，而不需要等待整个房间变暖。这就好比在寒冷的日子里，阳光照射在皮肤上时，即使周围空气很冷，你仍能立刻感受到热量。通过调整波长，可以让能量不会被反射或散失，从而减少每片传感器所需的能量消耗，让“绿色工厂”的理念真正成为现实，而不仅仅是空谈。
最难的部分：保持平衡
我们在高纯度石英容器中加入卤素气体。好处是，它们能在几秒钟内达到目标温度，无需等待烤箱预热。不过，也不能将功率调得过高。如果将过多的能量集中在一个小区域内，会导致传感器结构变形或出现热冲击现象。因此，我们需要精心调整灯具的设置，确保热量能够均匀分布。没人希望因为少数“过热点”而毁掉整批产品。
将其整合到生产线上
红外线灯的优点在于占用空间小，可以直接安装在生产线上，这样传感器在移动过程中就能完成烘干流程。唯一的难点就是距离问题。距离太近的话，会烧坏传感器的有机层；距离太远的话，生产效率就会下降。为了解决这个问题，我们使用了闭环PID控制器，这样就可以精确控制温度，从而确保那些医用级传感器能够保持稳定状态。