IR on Fortschrittliche Kohlefaser Infrarot-Heizgeräte

Aluminiumreflektor für IR Lampe

Fri, 17 Jul 2026 01:59:15 +0800

Verhindern Sie, dass Ihre IR-Systeme zu einer Gefahr werden
Wenn Sie IR-Lampen in Aluminiumreflektoren einsetzen, tun Sie mehr als nur das Licht zu lenken. Im Grunde bringen Sie hohe Spannungen direkt in die Nähe eines großen Metallteils. Jeder kleine Fehler bei der Isolierung kann zu großen Problemen führen – entweder bleibt die gesamte Heizanlage ausgeschaltet, oder es kommt sogar zu einem lebensbedrohlichen Kurzschluss. Das ist sicherlich keine angenehme Situation.

Warum wir jede einzelne Lampe testen
Wir tippen nicht einfach drauflos. Jede Lampe wird vor dem Verpacken auf ihre Isolierfähigkeit getestet. Wir setzen hohe Spannungen an die Lampen an – viel höhere, als sie in der Anlage tatsächlich erleben werden – um sicherzustellen, dass die Isolatoren sowie die Verbindungen zwischen Quarz und Metall der Belastung standhalten können. Wenn es auch nur einen winzigen Riss in der Isolierung gibt, wird dieser während des Tests sichtbar. Wir möchten solche Defekte lieber bereits im Werk feststellen, anstatt dass Sie nach Stunden des Verkabelns mit einem durchgebrannten Sicherheitsschalter oder einem Kurzschluss konfrontiert werden.

Keramische Endkappe für IR Emitter

Fri, 17 Jul 2026 01:46:12 +0800

Schutz Ihrer Infrarotstrahler in chemischen Umgebungen
Wenn Sie Infrarotheizer in Bereichen einsetzen, in denen chemische Substanzen verarbeitet werden, kennen Sie die Probleme bereits. Es handelt sich dabei um brennbare Lösungsmittel sowie korrosive Dämpfe. In einer solchen Umgebung ist eine einfache, offene Verbindung der Elektroden nicht nur unsicher – sie stellt sogar eine Gefahr dar. Schon eine kleine Funke oder ein undichter Verbindungsstutzen kann zu einem Brand führen.

Wir lösen dieses Problem, indem wir die Elektrodenenden mit speziellen keramischen Abdeckungen umhüllen. Dadurch bleibt die Elektrizität isoliert und kommt nicht in Berührung mit der Luft.

Präziser Infrarot Sensor für Wafern

Thu, 16 Jul 2026 01:25:47 +0800

Wie man die Siliziumwafers sauber hält: Die Wahrheit über Infrarotheizung
Wenn Sie einen Reinraum der Klasse 100 betreiben, kennen Sie sicherlich das Problem. Ein winziger Staubkorn oder ein winziger Teilchen Schmutz – oder sogar ein Gas, das aus einem Bauteil entweicht – kann dazu führen, dass die gesamte Charge nutzlos wird.

Bei der Erhitzung von Siliziumwafers darf man nicht einfach irgendeine Lampe verwenden. Deshalb nutzen wir für unsere Infrarotlampen hochreinen synthetischen Quarz. Nur so kann man sicherstellen, dass nichts auf die Wafers gelangt.

Konformales Beschichtungsmaterial für Wafer im Infrarotbereich

Sat, 27 Jun 2026 01:36:32 +0800

Auf der Produktionsebene enthält eine 300-mm-Wafer tausende von Chips – und jeder dieser Chips ist empfindlich gegenüber thermischen Schwankungen. In der Lithografieanlage sorgen die Schritte des „weichen“ sowie „harten“ Brennvorgangs dafür, dass die dimensionellen Toleranzen eingehalten werden. Wenn die Infrarotquelle keine Konstanz aufweist, ändern sich auch die Abmessungen der Chips – und das führt zu messbaren Ausfällen in der Produktion.

Was technisch wichtig ist:
Wir haben ein System zur Erzeugung einer gleichmäßigen Temperatur auf der Waferoberfläche entwickelt – mit einer Genauigkeit von ±0,1°C. Dabei werden Kurzwellen-Infrarotstrahler verwendet, die eine präzise Steuerung der Wellenlänge ermöglichen. Das thermische Profil bleibt von Durchlauf zu Durchlauf konstant. Zudem wurde nachgewiesen, dass in Reinräumen der Klasse 1–100 keine Partikel entstehen. Das System passt sich den vorhandenen Anlagenstrukturen an – mit Quarzkammern, Materialien mit geringer Gasemission sowie einer 24/7-Betriebssicherheit, um unplanmäßige Stillstände zu vermeiden. Die Präzision der Temperatur beim Brennen des Fotolacks wird nicht nur gemessen, sondern auch festgehalten.

Kristallschlauch für IR Lampe

Wed, 24 Jun 2026 01:09:15 +0800

In der Fertigungshalle ist die Trocknungsphase des Photoresists nicht optional. Eine Abweichung von 0,5 °C bei der weichen oder harten Trocknung kann dazu führen, dass die kritischen Dimensionen der Wafer beeinträchtigt werden. Zudem führt ein Ausfall einer Lampe dazu, dass die Produktionslinie stillgelegt werden muss. Wir haben unsere Quarzschläuche genau für diese Bedingungen entwickelt – sie ermöglichen einen 24/7-Betrieb ohne unplanmäßige Stillstände.

Was technisch wichtig ist:
Wir verwenden hochreinen Quarz, der für eine gute Übertragung von Infrarotstrahlen im Kurz- und Mittelwellenbereich geeignet ist. Dadurch kann die Leistung der Lampe effektiv auf den Photoresist übertragen werden. Die Geometrie der Quarzschläuche ist so gestaltet, dass eine gleichmäßige Temperaturverteilung auf der Trocknungsplatte gewährleistet wird. Zudem sorgen die Materialien und die Oberflächenbehandlung dafür, dass die Anzahl der Partikel auch nach wiederholten thermischen Prozessen gering bleibt. Dadurch sind zuverlässige Trocknungsprofile möglich.