Dejen de perder medio día por un calentador que ha dejado de funcionar
La mayoría de los calentadores industriales son de tipo “configúralo y olvídalo”, hasta que dejan de funcionar. Por lo general, eso ocurre después de cinco años, justo en medio de un proceso de producción intensivo.
Cuando eso sucede, el costo de reemplazar la pieza dañada es insignificante. Lo realmente problemático es el tiempo de inactividad del equipo.
Nos cansamos de ver cómo la gente desmonta todo el sistema solo para reparar una sola pieza. Por eso diseñamos nuestros módulos infrarrojos resistentes al agua con clasificación IP65, de modo que puedan ser reemplazados en minutos, no en horas.
Por qué optamos por un diseño modular
El problema con la mayoría de los calentadores resistentes al agua es que el elemento calefactor está ubicado muy adentro del chasis. Para acceder a la parte dañada, hay que desconectar los cables, quitar las juntas y, en resumen, desmontar todo el equipo. Es un verdadero infierno.
Nosotros hicimos las cosas de forma diferente. Utilizamos un diseño de tipo “deslizable”. Si una lámpara se apaga, basta con reemplazar ese módulo específico. Ni siquiera es necesario romper el sello hermético del chasis. No hay necesidad de reconectar cables ni de seguir instrucciones complejas. Solo hay que sacar la lámpara dañada, colocar la nueva y cerrarlo todo.
Convierte un problema de cuatro horas en una tarea de diez minutos
Manejo del calor y del agua
Lograr que los dispositivos tengan clasificación IP65, es decir, que puedan resistir polvo y chorros de agua, no es fácil. Los recintos sellados son buenos para evitar que entre agua, pero son terribles para permitir que escape el calor. Si no se tiene cuidado, la electrónica interna se daña.
Para solucionar esto, utilizamos un chasis con disipador de calor. Esto permite que el calor se aleje de los puntos de conexión, evitando así que algo se derrita.
Un consejo: como se trata de un sistema sellado, es necesario vigilar el flujo de aire. Si se colocan estos módulos demasiado cerca uno del otro, sin espacio suficiente, el calor podrá dañar las lámparas más rápidamente. Dejen algo de espacio para que respiren.
Hacer que funcione en el campo
Utilizamos conectores estandarizados por una razón: queremos que sea posible instalarlos sin problemas. Al reemplazar un dispositivo en el campo, no es necesario soldar nada. Eso es importante, ya que soldar en zonas con alta humedad puede causar conexiones defectuosas y arcos eléctricos.
En cambio, se obtiene un diseño predecible y un proceso de reemplazo que cualquiera en el equipo puede manejar, sin necesidad de tener un título en ingeniería eléctrica.