Arrêtez de perdre une demi-journée à cause d’un radiateur défectueux
La plupart des radiateurs industriels fonctionnent de manière automatisée – tant qu’ils travaillent correctement. En général, cela cesse après cinq ans, au milieu d’une période de production intensive.
Lorsque cela arrive, le coût des pièces de rechange est négligeable. Mais ce qui est vraiment problématique, c’est le temps d’arrêt de la machine.
Nous en avons eu marre de voir des gens démonter tout le système juste pour réparer une seule pièce. C’est pourquoi nous avons conçu nos modules infrarouges étanches IP65, afin qu’ils puissent être remplacés en quelques minutes, et non en heures.
Pourquoi avons-nous choisi un design modulaire ?
Le problème avec la plupart des radiateurs étanches, c’est que l’élément chauffant se trouve profondément à l’intérieur du boîtier. Pour remplacer un élément défectueux, il faut débrancher les câbles, retirer les joints, et donc démonter tout le système. C’est un vrai cauchemar.
Nous avons choisi un design différent : les modules peuvent être insérés facilement. Si une lampe tombe en panne, il suffit de remplacer ce module spécifique. Il n’est même pas nécessaire de briser le joint étanche du boîtier. Pas besoin de relier les câbles. Il suffit de retirer l’ancien module, d’en insérer un nouveau, et de le verrouiller.
Cela transforme une tâche qui prend quatre heures en une opération qui ne dure que dix minutes.
Gérer la chaleur et l’eau
Il est difficile de garantir que les dispositifs restent étanches IP65, c’est-à-dire capables de résister à la poussière et aux jets d’eau. Les boîtiers scellés sont bons pour empêcher l’eau d’entrer, mais ils ne permettent pas à la chaleur de s’échapper. Sans précautions, l’électronique intérieure peut être endommagée.
Pour résoudre ce problème, nous avons utilisé un boîtier doté d’un système de dissipation thermique. Cela permet de diriger la chaleur loin des points de connexion, afin que rien ne fond.
Un petit conseil : comme il s’agit d’un système scellé, il faut veiller à la circulation de l’air. Si les modules sont trop proches les uns des autres, sans espace suffisant, la chaleur peut endommager les lampes plus rapidement. Donnez-leur de l’espace pour respirer.
Faire fonctionner ces dispositifs sur le terrain
Nous utilisons des connecteurs standardisés pour une raison simple : nous voulons que ces dispositifs puissent être remplacés facilement. Il n’y a pas besoin de souder lors du remplacement d’un module. C’est très important, car souder dans une zone à forte humidité entraîne des connexions défectueuses et des arcs électriques.
Au lieu de cela, vous obtenez un format prédéfini, et un processus de remplacement que n’importe qui dans votre équipe peut effectuer, sans avoir besoin de diplôme en ingénierie électrique.