फैब फ्लोर पर, 300 मिमी आकार के वेफरों में हजारों डाइ होते हैं, और इनमें से प्रत्येक डाई थर्मल ड्रिफ्ट के प्रति संवेदनशील होता है। लिथोग्राफी प्रक्रिया में, “सॉफ्ट बेक” एवं “हार्ड बेक” चरणों के माध्यम से आयामी सटीकता निर्धारित की जाती है। यदि आईआर स्रोत एकसमानता बनाए नहीं रख पाता, तो लाइन-विड्थ नियंत्रण में गड़बड़ी हो जाती है, जिससे उत्पादन में कमी आ जाती है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हमने ऐसी प्रणाली विकसित की है, जो वेफर पर ±0.1°C की सटीकता बनाए रखती है; इसके लिए छोटी तरंगदैर्घ्य वाले आईआर उत्सर्जकों का उपयोग किया गया है। थर्मल प्रोफाइल हर बार समान ही रहता है, एवं क्लास 1–100 के क्लीनरूमों में कोई कण भी नहीं बनता। इस प्रणाली में क्वार्ट्ज-आधारित जोन, कम गैस उत्सर्जन वाली सामग्रियाँ, एवं 24/7 स्थिरता शामिल है, ताकि कोई अप्रत्याशित रुकावट न हो। फोटोरेजिस्ट के तापमान की सटीकता भी मापी जाती है, एवं उसे लॉक कर दिया जाता है।
महत्वपूर्ण बात यह है कि…
इसके लिए प्रक्रिया-नियंत्रण आवश्यक है, अनुमान नहीं। यह प्रणाली थर्मल बजट को स्थिर रखती है, जिससे महत्वपूर्ण आयाम सही रहते हैं, एवं अनावश्यक नुकसान कम हो जाता है। साइकल टाइम भी बेहतर हो जाता है, क्योंकि “बेक” चरण को प्रोफाइल स्थिर होने का इंतजार नहीं करना पड़ता। ऊर्जा-उपयोग भी कम हो जाता है – उच्च दक्षता वाले उत्सर्जकों एवं पुनरावृत्तीय प्रक्रियाओं के कारण। परिणाम? कम अपशिष्ट, कम पुनर्कार्य, एवं ऐसी प्रक्रिया जो मापन-मानकों के अनुरूप ही कार्य करती है।
इसके अलावा…
यह प्रणाली प्रक्रिया की पारदर्शिता भी बनाए रखती है। अब बेक प्रक्रिया में होने वाली गड़बड़ियों या लाइन-एंड में होने वाली कमियों की व्याख्या करने की आवश्यकता नहीं है। प्रक्रिया स्थिर रहती है, एवं सभी मापन-मान भी स्थिर रहते हैं।
स्वीकृति देने से पहले…
आपको इस प्रणाली के बारे में पूरी जानकारी होनी आवश्यक है। इसके लिए एक विशेष विद्युत-परिपथ एवं क्लीनरूम-उपयुक्त वेंटिलेशन प्रणाली आवश्यक है। यह प्रणाली मानक वेफर-चक्कों एवं SEMI इंटरफेसों के साथ काम करती है; लेकिन पूर्ण परीक्षण हेतु आपके विशिष्ट फोटोरेजिस्ट स्टैक एवं बेक-प्रक्रियाओं की आवश्यकता है। जोनों को समायोजित करने एवं थर्मल-प्रोफाइल की पुष्टि हेतु दो दिनों का समय आवश्यक है।