Pare de perder meio dia por causa de um aquecedor que parou de funcionar
A maioria dos aquecedores industriais é do tipo “configure e esqueça” – até que parem de funcionar. Geralmente, isso acontece após cinco anos de uso, bem no meio de um período de produção intenso.
Quando isso acontece, o custo da peça de substituição é insignificante. O verdadeiro problema é o tempo de inatividade.
Cansamos de ver pessoas desmontando todo o sistema só para consertar uma única peça. Por isso, desenvolvemos nossos módulos infravermelhos resistentes à água, do tipo IP65, que podem ser substituídos em minutos, e não em horas.
Por que optamos pelo design modular
O problema com a maioria dos aquecedores resistentes à água é que o elemento de aquecimento fica bem no fundo do chassi. Para consertar um componente defeituoso, é preciso desmontar todo o sistema: desconectar os fios, remover as vedações, etc. É um pesadelo.
Nós fizemos as coisas de maneira diferente. Optamos por um design que permite a substituição rápida do módulo defeituoso. Se uma lâmpada queimar, basta substituir apenas esse módulo. Não é necessário quebrar a vedação do equipamento. Sem necessidade de reconfigurar os fios ou seguir instruções complexas. Basta retirar o módulo defeituoso, colocar o novo no lugar e travá-lo.
Isso transforma um problema que levaria quatro horas para ser resolvido em uma tarefa que leva apenas dez minutos.
Lidando com o calor e a água
Manter os equipamentos em condições IP65 – ou seja, capazes de resistir à poeira e aos jatos d’água – é complicado. As caixas seladas são boas para impedir a entrada de água, mas são péssimas para permitir a saída do calor. Se não houver cuidado, os componentes eletrônicos internos podem se danificar.
Para resolver isso, usamos um chassi com dissipador de calor. Isso ajuda a afastar o calor dos pontos de conexão, evitando que nada se danifique.
Atenção: como se trata de um sistema selado, é preciso prestar atenção ao fluxo de ar. Se os módulos forem colocados muito próximos uns dos outros, sem espaço suficiente, o calor prejudicará ainda mais os módulos. Dê-lhes espaço suficiente para funcionar corretamente.
Tornando o processo prático no campo
Usamos conectores padronizados por um motivo: queremos que a substituição seja fácil e rápida. Não há necessidade de soldagem quando se substitui um módulo no campo. Isso é importante, pois soldar em ambientes com alta umidade pode causar problemas de conexão e arcos elétricos.
Em vez disso, temos um design que permite uma substituição rápida, e qualquer pessoa da equipe pode fazer isso, sem precisar ter formação em engenharia elétrica.