Почему отражатели инфракрасного излучения действительно важны для процесса отверждения без использования свинца
В мире полупроводников существует сильное стремление к использованию технологий, не требующих свинца, а также к снижению энергопотребления. Долгое время мы использовали конвекционные печи, но, честно говоря, нагревание всей комнаты с помощью таких печей — это огромная трата энергии.
Поэтому мы перешли на использование инфракрасных методов отверждения. Инфракрасные лампы воздействуют непосредственно на поверхность пластины. Но есть одна проблема: нельзя просто поставить лампу туда и забыть о ней. Необходим отражатель, специально разработанный для этой цели.
Перестаньте тратить энергию впустую
Подумайте о том, как работает инфракрасная лампа. Она излучает тепло во все стороны. Без отражателя половина этой энергии просто тратится на нагрев стенок устройства. Это полная трата ресурсов.
Мы разрабатываем отражатели таким образом, чтобы они перехватывали лишнюю энергию и направляли её обратно на пластину. Это позволяет увеличить интенсивность нагрева, не увеличивая при этом мощность системы. Это делает процесс более быстрым. Когда температура достигается быстро, весь времени, необходимое для отверждения, сокращается.
Материалы, которые выдерживают высокие температуры
Мы не используем некачественные покрытия. Чтобы сохранить чистоту и соблюсти экологические стандарты, мы используем высокочистый алюминий или поверхности, покрытые золотом. Эти материалы могут выдерживать высокие температуры, не деформируясь. Мы стремимся к максимально точному отражению света — это значит, что свет отражается, как от зеркала. Если свет рассеивается, возникают «горячие точки», которые приводят к трещинам на пластине. Никто этого не хочет.
Реальность производственного процесса
Это не просто обновление оборудования — достаточно просто подключить его к сети. При использовании отражающих поверхностей большое количество тепла сосредотачивается в одной точке. Если вентиляторы не справляются с этой нагрузкой, возникают проблемы. Мы видели случаи, когда провода перегревались или корпуса оборудования деформировались из-за высокой температуры.
Необходимо правильно подобрать фокус и расстояние до пластины. Переход на инфракрасные методы отверждения позволяет отказаться от химических растворителей и снизить уровень углеродных выбросов на производстве. Это самый простой способ соответствовать стандартам без использования свинца.