บนพื้นผิวของ wafer ขนาด 300 มม. จะมีชิปจำนวนหลายพันตัวอยู่ และชิปเหล่านี้ล้วนมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ภายในห้องกระบวนการลิโทกราฟี ขั้นตอนการอบ wafer จะช่วยกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดต่างๆ หากแหล่งกำเนิดรังสีอินฟราเรดไม่สามารถรักษาความสม่ำเสมอได้ ค่าความกว้างของเส้นก็จะเปลี่ยนแปลงไป และนั่นก็ส่งผลให้อัตราการผลิตลดลง
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค เราได้สร้างระบบการเคลือบ wafer ด้วยรังสีอินฟราเรดที่สามารถรักษาความเสถียรของอุณหภูมิได้ที่ ±0.1°C โดยใช้เครื่องกำเนิดรังสีอินฟราเรดแบบคลื่นสั้นที่มีความแม่นยำสูง โปรไฟล์อุณหภูมิจะคงที่ในแต่ละครั้งที่ทำการผลิต และเรายังตรวจสอบแล้วว่าไม่มีการเกิดอนุภาคใดๆ ในห้องที่มีมาตรฐานการทำความสะอาดระดับ Class 1–100 ระบบนี้สามารถนำมาใช้ร่วมกับอุปกรณ์มาตรฐานได้ โดยมีการใช้วัสดุที่มีความเสถียรสูง และมีระบบควบคุมการทำงาน 24/7 เพื่อให้ไม่มีเวลาหยุดการทำงานที่ไม่คาดคิด ความแม่นยำของอุณหภูมิในการอบ wafer นั้นสามารถวัดได้อย่างแม่นยำ และมีการบันทึกค่าไว้ด้วย
สิ่งสำคัญคือต้องมีระเบียบวินัยในการทำงาน ไม่ใช่การคาดเดา ระบบนี้จะช่วยให้อุณหภูมิคงที่ ทำให้ขนาดของชิปอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด และลดขอบเขตของความคลาดเคลื่อนลง นอกจากนี้ ระยะเวลาในการผลิตก็จะดีขึ้น เพราะไม่จำเป็นต้องรอให้อุณหภูมิคงที่ก่อนที่จะเริ่มกระบวนการอบ wafer การใช้พลังงานก็จะลดลงด้วย เนื่องจากเครื่องกำเนิดรังสีมีประสิทธิภาพสูง และสามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ ผลลัพธ์ก็คือมีวัสดุที่เสียหายน้อยลง ไม่จำเป็นต้องทำการผลิตใหม่บ่อยๆ และกระบวนการผลิตก็จะดำเนินไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ
นอกจากนี้ ระบบนี้ยังช่วยให้การทำงานมีความโปร่งใสมากขึ้น ไม่ต้องมานั่งหาสาเหตุของความคลาดเคลื่อนในกระบวนการผลิตอีกต่อไป กระบวนการผลิตจะดำเนินไปอย่างมีประสิทธิภาพ และค่าต่างๆ ก็จะคงที่
ก่อนที่คุณจะเริ่มใช้ระบบนี้ คุณต้องทราบรายละเอียดของการตั้งค่าก่อน คุณจะต้องมีวงจรไฟฟ้าที่เหมาะสม และระบบระบายอากาศที่มีมาตรฐาน ระบบนี้สามารถใช้ร่วมกับอุปกรณ์มาตรฐานได้ แต่การทดสอบอย่างเต็มรูปแบบนั้นจำเป็นต้องใช้วัสดุที่เหมาะสมกับกระบวนการผลิตของคุณ ควรวางแผนเวลาสองวันเพื่อปรับแต่งระบบและตรวจสอบค่าอุณหภูมิให้ตรงกับแผนการควบคุมของคุณ