বায়োসেন্সর তৈরিতে উচ্চমানের তাপ প্রদান করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বায়োসেন্সর তৈরি করার সময় উত্পাদন ও শুকানোর প্রক্রিয়াগুলোই সবচেয়ে বড় সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়। যদি আপনি আধুনিক, “স্মার্ট” উৎপাদন পদ্ধতি ব্যবহার করতে চান, তাহলে দ্রুতই বুঝতে পারবেন যে পুরানো ধরনের ওভেনগুলো এই কাজে উপযোগী নয়; কারণ এগুলো খুবই ধীরগতির।
এজন্যই আমরা ইনফ্রারেড (IR) সিস্টেম ব্যবহার করি। বাতাসকে উত্তপ্ত করার পরিবর্তে, IR শক্তিকে সরাসরি লক্ষ্যবস্তুতে পাঠায়। ফলে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই কাঙ্ক্ষিত তাপমাত্রা অর্জন করা যায়। এছাড়া, এটি জায়গা সাশ্রয় করে।
ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণের গুরুত্ব
আপনার হিটিং সিস্টেমটি অবশ্যই আপনার PLC-এর সাথে যুক্ত থাকতে হবে। আমরা PID কন্ট্রোলার ব্যবহার করি; ফলে উৎপন্ন তাপের পরিমাণ ঠিক আপনার ডেটা লগের সাথে মিলে যায়।
ডেটা-ভিত্তিক উৎপাদন পদ্ধতিতে সবচেয়ে বড় সমস্যা হলো “থার্মাল ল্যাগ” – অর্থাৎ, মেশিনকে উত্তপ্ত হওয়ার নির্দেশ দেওয়ার পর থেকে আসলে উত্তপ্ত হওয়ার মধ্যে যে বিলম্ব হয়। IR ব্যবহার করলে এই বিলম্ব একেবারেই দূর হয়ে যায়। সুইচ টিপলেই তাপ পাওয়া যায়। এটাই হলো প্রথম ওয়েফারটি দশহাজারতম ওয়েফারের মতো দেখতে হওয়ার একমাত্র উপায়।
হার্ডওয়্যার সংক্রান্ত বিষয়সমূহ
আপনার বায়োসেন্সরের উপাদান কী তার উপর নির্ভর করে, আমরা সাধারণত শর্ট-ওয়েভ বা মিডিয়াম-ওয়েভ কোয়ার্টজ উপাদান ব্যবহার করি।
উৎপাদন সময় কমানোর জন্য, ছোট জায়গায় অধিক পাওয়ার প্রয়োজন। কিন্তু এখানে একটি সমস্যা রয়েছে – খুব বেশি পাওয়ার ব্যবহার করলে তাপ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়ে যায়। যদি আপনি এই ল্যাম্পগুলোকে ১০০% ক্ষমতায় চালান, তাহলে আপনার হাউজিং ও ওয়্যারিংগুলো অবশ্যই শক্তিশালী হতে হবে। নইলে আপনার কানেক্টরগুলো গলে যাবে।
ফ্যাক্টরিতে এটাকে ব্যবহার করা
আমরা ওয়্যারিংগুলোকে মডিউলার রাখি; কারণ কেউই কোনো ল্যাম্প নষ্ট হয়ে গেলে সারাদিন ধরে মেশিনটিকে পুনর্ক্যালিব্রেট করতে চায় না। আমরা স্ট্যান্ডার্ডাইজড কানেক্টর ব্যবহার করি; ফলে ল্যাম্পটি নষ্ট হয়ে গেলে শুধুমাত্র এটিকে বের করে নতুনটি লাগালেই হয়।
আর যেহেতু IR আউটপুটটি সেন্ট্রাল মনিটরিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত, তাই আপনি প্রতি ইউনিটে কতটা পাওয়ার ব্যবহৃত হচ্ছে তা সঠিকভাবে জানতে পারেন। এটা আপনাকে প্রতিটি সেন্সরের তাপীয় খরচ সম্পর্কে সঠিক ধারণা দেয়।