Comment bien réguler le chauffage dans une usine intelligente
Si vous construisez une usine intelligente pour l’Industrie 4.0, vous avez probablement réalisé que les méthodes traditionnelles de chauffage ne suffisent plus. Il vous faut un système qui puisse communiquer avec vos systèmes informatiques. C’est pourquoi nous utilisons des systèmes à rayonnement infrarouge pour les tables de travail en environnement propre. Au lieu de gaspiller de l’énergie pour chauffer tout l’air de la pièce – ce qui oblige les systèmes de climatisation à travailler davantage et génère des particules indésirables – le rayonnement infrarouge atteint directement la source de chaleur. C’est efficace et propre.
Rendre le chauffage « intelligent »
Pour que une ligne de production soit véritablement numérique, son système de chauffage doit fonctionner en parfaite harmonie avec les contrôleurs PLC. Le bon côté des lampes à rayonnement infrarouge, c’est qu’elles réagissent presque immédiatement lorsque vous changez la tension électrique. On les connecte donc à des contrôleurs PID, afin de pouvoir suivre en temps réel la manière dont la chaleur se répartit sur la table de travail. Ainsi, on évite les suppositions et on sait exactement combien d’énergie thermique reçoit la puce ou le substrat. Plus besoin d’espérer que la température reste constante.
Les compromis à prendre en compte
Voilà le problème : les lampes à rayonnement infrarouge à haute puissance sont excellentes pour faire monter rapidement la température. Mais cette puissance comporte des inconvénients. Lorsque tant de chaleur est concentrée dans un espace restreint, les choses deviennent intenses. Si vous ne choisissez pas les bons matériaux pour le boîtier, vous aurez des problèmes. Je parle de déformation ou, pire encore, de dégazage. C’est un cauchemar pour un environnement propre. Il faut s’assurer que le boîtier peut résister à cette chaleur extrême, sinon vous vous attirez des problèmes.
Pourquoi nous utilisons le rayonnement infrarouge
Nous conseillons généralement de éviter le chauffage par résistance, pour plusieurs raisons simples : premièrement, il n’y a pas de contact physique entre la lampe et l’objet à chauffer, ce qui évite toute contamination. Deuxièmement, c’est rapide : il suffit d’appuyer sur un bouton pour que la chaleur soit générée en quelques secondes. Troisièmement, cela permet d’économiser de l’espace. Les circuits à rayonnement infrarouge sont bien plus compacts que ces fours de convection encombrants. La véritable magie se produit lorsque ces systèmes sont intégrés au réseau numérique de l’usine. On peut alors surveiller la consommation d’énergie et savoir quand une lampe commence à perdre de son efficacité. Ainsi, au lieu que toute la ligne de production tombe en panne un mardi matin, le système indique simplement qu’il est temps de remplacer la lampe avant que cela ne devienne un problème.