なぜ、私たちはすべての加熱管をテストするのか（そして、なぜあなたも気にすべきか） 産業用加熱装置における真実は、わずかなミスが大惨事を引き起こす可能性があるということです。 例えば、石英素材に微細な穴が開いていたり、セラミックに目に見えないほどのひび割れがあったりするのです。高出力の装置では、そのような小さな欠陥が大きな問題を引き起こす原因となります。 だからこそ、私たちは「抽出検査」を行いません。数個のランプだけをテストして済ませるわけではありません。出荷されるすべての装置に対して、耐電圧試験や絶縁抵抗試験を行います。例外はありません。
「十分であればよい」という考えのリスク
産業用ヒーターは厳しい環境で使われます。高温にさらされ、その後急冷され、振動にも耐えなければなりません。これは非常に過酷な状況です。 もし加熱管の絶縁部分に弱点があると、基本的な連続性チェックでは問題なく見えるかもしれません。しかし、400Vの電圧をかけると、状況は一変します。 絶縁破壊が起きると、ランプだけでなく、デジタルコントローラーや生産ライン全体の遮断器も壊れてしまいます。そうなると、工場全体が暗くなり、毎分の損失が発生します。 これを防ぐために、私たちのテスト装置では通常の動作範囲をはるかに超える電圧をかけます。絶縁体がそのような急激な電圧変動に耐えられるかを確認するのです。また、漏れ電流をチェックして、電気的なバリアがしっかりしているかを確認します。
細部が全てを決定する
時には、封止の際の少しの汚染や、石英素材中の微細な不純物が、電流が本来行くべきではない場所に流れる原因となります。 非常に厳格な絶縁抵抗基準を設けることで、電流が本来あるべき場所、つまりフィラメントの内部に留まり、筐体内に漏れ出ないようにします。 ただ一点注意点があります。私たちのランプは高性能ですが、それでも安全は接地にかかっています。もし機械の筐体が適切に接地されていなければ、世界で最も優れたランプであっても、接地不良が危険につながるのを防ぐことはできません。
装置の安心感
完全にテストされた加熱管を使用すれば、「初期故障」の心配をする必要がありません。これにより、停止時間が短縮されます。また、高価な電力素子も、予期せぬ電圧変動から守られます。 こんなに簡単です。接続すればすぐに動作し、本来の業務に戻れます。