Mengapa Kami Beralih ke Kaedah Pengeringan Menggunakan Sinar Infra Merah untuk Semikonduktor
Penggunaan bahan tanpa plumbum dalam pengeluaran semikonduktor bukanlah perkara yang mudah; ia memerlukan perubahan cara kita mengendalikan haba.
Selama ini, semua orang menggunakan ketuhar konveksi untuk tujuan pengeringan. Namun, masalahnya adalah kita perlu memanaskan ruang yang besar hanya untuk mengeringkan sekeping komponen kecil sahaja. Ini merupakan pembaziran tenaga, dan secara tidak sengaja, ia juga boleh menyebabkan debu dan kotoran tersebar di seluruh kawasan kerja.
Itulah sebabnya kami beralih kepada kaedah pengeringan menggunakan sinar infra merah. Daripada memanaskan udara, kaedah ini memanaskan permukaan komponen tersebut terus.
Haba langsung lebih baik daripada udara panas
Bayangkan perbezaan antara berdiri di bilik sauna dan merasakan sinar matahari pada kulit. Sinar infra merah menggunakan radiasi elektromagnetik untuk menggerakkan molekul-molekul dalam lapisan penutup atau bahan perekat tersebut. Proses ini berlaku dengan cepat. Anda tidak perlu menunggu udara menjadi panas, jadi masa yang diperlukan untuk proses pengeringan pun berkurangan. Selain itu, anda juga tidak perlu memanaskan dinding logam di dalam kotak besar tersebut. Ini akan membantu mengurangkan kos tenaga yang digunakan.
Menghadapi keperluan “hijau”
Bahan-bahan tanpa plumbum memerlukan suhu yang lebih tinggi untuk proses pengeringan yang sempurna. Jika anda cuba menggunakan ketuhar konveksi untuk mencapai suhu tersebut, masalah akan timbul. Lapisan atas komponen mungkin akan rosak, atau bahkan bahagian tepinya akan terbakar. Sinar infra merah pula membolehkan kita mengawal suhu secara tepat. Kita boleh menyesuaikan panjang gelombang agar sesuai dengan jenis resin yang digunakan. Akibatnya, bahagian inti komponen akan mendapat suhu yang tepat, sementara komponen lain tetap selamat. Tiada masalah overheating, dan tiada bahan kimia berbahaya yang terbentuk di udara—hanya proses pengeringan yang bersih dan efektif.
Kelemahan kaedah ini
Walaupun kaedah ini sangat efektif, ia bukanlah penyelesaian yang sempurna. Jika tidak berhati-hati, kepadatan haba yang tinggi boleh menyebabkan masalah seperti pembentukan gelembung atau lapisan permukaan yang pecah. Ia memerlukan keseimbangan yang tepat. Jika kelajuan penghantaran komponen terlalu perlahan, komponen tersebut akan terbakar. Jika terlalu cepat pula, komponen tersebut tidak akan kering sepenuhnya.
Untuk mengelakkan masalah ini, kami menggunakan termokopel berketepatan tinggi untuk memantau suhu permukaan secara masa nyata. Ini merupakan cara yang efektif untuk mengawal suhu. Dalam industri di mana setiap milimeter sangat penting, kawalan seperti ini sangat penting.