Op de productielijn is het drogen van de soldeerlaag geen aparte stap – het is eerder een manier om de integriteit van het ontwerp te behouden na de litografie. Als het temperatuurprofiel niet precies wordt gecontroleerd, zal de definitie van de randen verslechteren en moet er opnieuw gewerkt worden. We hebben dit systeem ontworpen om de temperatuur precies op het gewende niveau te houden, over de hele chip heen.
Wat belangrijk is, is dat de controle ook onder werkelijke productiemomenteën nog steeds nauwkeurig blijft. Ons systeem zorgt voor een uniformiteit van ±0,1°C tussen de verschillende delen van de chip, dankzij NIR-geoptimaliseerde emissoren die snel en zonder contact energie kunnen leveren. De kamer is compatibel met schone ruimtes van klasse 1 tot klasse 100, met een laminaire luchtvloeiing en geen enkele vorm van stofontwikkeling tijdens het droogproces.
De herhalbaarheid is gemeten: er is een afwijking van minder dan 0,2°C na het verwerken van 1.000 chips. Er zijn ook mogelijkheden om het proces aan te passen voor zowel zachte als harde droogprocessen. Dit zorgt voor een constante controle van de belangrijkste dimensies tijdens de verdere verwerkingsstappen.
Dit systeem werkt goed omdat het de productieprocessen soepel laat verlopen. Er is minimale stilstand, want de emissoren kunnen meer dan 5.000 uur werken. Bovendien wordt de controleloop bij elke batchautomatisch gecontroleerd. De energieverbruik is lager vergeleken met conventionele warmtebronnen, en de cyclustijd wordt verkort zonder dat de opbrengst daaronder lijdt.
Er zijn een paar praktische punten om rekening mee te houden. Het systeem heeft een speciale voedingsbron van 208–240 V nodig, evenals een goed georganiseerd systeem voor het afvoeren van gassen. Integratie in de meeste productielijnen is eenvoudig, maar het systeem kan niet zomaar worden geïnstalleerd in bestaande ovens zonder mechanische aanpassingen. Plan eerst alle benodigdheden goed; dan zal het proces soepel verlopen.