การควบคุมอุณหภูมิในการผลิตไบโอเซ็นเซอร์
เมื่อผลิตไบโอเซ็นเซอร์ ขั้นตอนการทำให้วัสดุแข็งตัวและการทำให้แห้งมักเป็นจุดที่ก่อให้เกิดปัญหาได้บ่อยครั้ง หากคุณต้องการใช้เครื่องจักรที่ทันสมัย “ฉลาด” คุณจะรู้ทันทีว่าเตาอบแบบเก่าๆ นั้นไม่เพียงพอ เพราะมันมีความเร็วในการทำงานต่ำเกินไป
ด้วยเหตุนี้เราจึงใช้ระบบอินฟราเรดแทน แทนที่จะใช้วิธีการทำให้อากาศร้อนขึ้น ระบบอินฟราเรดจะส่งพลังงานไปยังจุดที่ต้องการโดยตรง ทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังช่วยประหยัดพื้นที่อีกด้วย
ทำไมการควบคุมแบบดิจิทัลถึงสำคัญ
สิ่งสำคัญคือ ระบบการให้ความร้อนจะต้องสามารถสื่อสารกับ PLC ได้ เราใช้หลอดอินฟราเรดร่วมกับตัวควบคุม PID เพื่อให้พลังงานที่ให้ออกมาตรงกับข้อมูลที่บันทึกไว้อย่างแม่นยำ
ในระบบที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล ปัญหาใหญ่ที่สุดคือ “ความล่าช้าในการให้ความร้อน” นั่นคือช่วงเวลาที่ล่าช้าระหว่างการสั่งให้เครื่องจักรทำงานกับเวลาที่เครื่องจักรเริ่มทำงานจริงๆ แต่ด้วยระบบอินฟราเรด ปัญหานี้จะหายไป เพียงแค่กดสวิตช์ ความร้อนก็จะเกิดขึ้นทันที นี่คือวิธีเดียวที่จะทำให้แน่ใจได้ว่าชิ้นส่วนแรกมีคุณภาพเท่ากับชิ้นส่วนที่ 10,000 ชิ้น
ข้อดีและข้อเสียของฮาร์ดแวร์
ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ทำไบโอเซ็นเซอร์ เรามักจะเลือกใช้หลอดควอตซ์แบบคลื่นสั้นหรือคลื่นกลาง
เพื่อให้ขั้นตอนการผลิตเร็วขึ้น คุณจำเป็นต้องใช้พลังงานมากในพื้นที่ขนาดเล็ก แต่ก็มีข้อเสียอยู่ การให้พลังงานมากขนาดนั้นกับหลอดขนาดเล็กจะก่อให้เกิดปัญหาความร้อนสูงได้ หากคุณใช้หลอดเหล่านี้ตลอดเวลา ตัวเครื่องและสายไฟจะต้องมีความแข็งแรงมาก มิฉะนั้นสายไฟก็อาจละลายได้
การติดตั้งในโรงงาน
เราเลือกใช้สายไฟแบบมอดูลาร์ เพราะไม่มีใครอยากเสียเวลาหลายวันไปกับการปรับแต่งเครื่องจักรเพียงเพราะหลอดไฟพัง เราใช้ตัวเชื่อมต่อมาตรฐาน ดังนั้นเมื่อหลอดไฟหมดอายุการใช้งาน ก็สามารถเปลี่ยนหลอดใหม่ได้ทันที
และเนื่องจากพลังงานที่ออกมาจากหลอดอินฟราเรดถูกเชื่อมต่อกับระบบควบคุมกลาง คุณจึงสามารถดูได้ว่าคุณใช้พลังงานเท่าไหร่ต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะช่วยให้คุณเข้าใจต้นทุนด้านพลังงานของไบโอเซ็นเซอร์แต่ละชิ้นได้อย่างชัดเจน