Як досягти правильної температури під час виготовлення біосенсорів
Під час створення біосенсорів саме процеси висихання та загартовування є причиною багатьох проблем. Якщо ви намагаєтесь використовувати сучасні „розумні“ обладнання для виробництва, ви швидко усвідомлюєте, що старомодні конвективні печі просто не підходять – вони занадто повільні.
Саме тому ми використовуємо інфрачервоні системи. Замість того, щоб нагрівати повітря, інфрачервоне випромінювання передає енергію безпосередньо до об’єкта нагріву. Таким чином можна досягти потрібної температури за кілька секунд. Крім того, це дозволяє заощадити значну кількість простору.
Чому цифровий контроль насправді має значення
Система опалення повинна ефективно взаємодіяти з ПЛК. Ми використовуємо інфрачервоні лампи разом із контролерами типу PID, щоб рівень тепловиділення точно відповідав даним, які записуються системою.
У системах, які базуються на даних, найбільшою проблемою є „термічна затримка“ – той неприємний затримку між моментом, коли машина починає нагріватися, та моментом, коли це справді відбувається. За допомогою інфрачервоного випромінювання ця затримка практично зникає. Достатньо лише увімкнути пристрій, і тепло вже є. Це єдиний спосіб гарантувати, що перший виріб буде таким самим, як і десятитисячний.
Вибір обладнання
Залежно від матеріалу, з якого виготовлений субстрат біосенсора, ми зазвичай використовуємо кварцові елементи короткої чи середньої довжини хвилі.
Щоб скоротити час виконання процесів, необхідно отримати велику кількість енергії в невеликому просторі. Але є одна проблема: якщо направляти таку кількість енергії в маленьку трубку, це може призвести до серйозних проблем з тепловиділенням. Якщо лампи працюють на 100% постійно, то корпус та проводки повинні бути міцними. Інакше конектори просто розплавляться.
Інтеграція обладнання в виробничий процес
Ми використовуємо модульну систему кабелів, тому що ніхто не хоче витрачати цілий день на перекальібрування обладнання через зламану лампу. Ми використовуємо стандартизовані контакти, тож коли лампа закінчує своє життя, її достатньо просто замінити на нову.
А оскільки рівень інфрачервоного випромінювання під контролем центральної системи моніторингу, можна точно дізнатися, скільки енергії витрачається на кожен сенсор. Це дозволяє отримати точну інформацію про тепловитрати кожного сенсора.