Tại sao chúng tôi chuyển sang phương pháp sấy khô bằng tia hồng ngoại cho các linh kiện bán dẫn
Việc loại bỏ chì trong quy trình sản xuất linh kiện bán dẫn không đơn giản chỉ là thay thế chất keo dính thông thường. Thực tế, điều này buộc chúng ta phải suy nghĩ lại về cách xử lý nhiệt trong quy trình sản xuất.
Trong một thời gian dài, mọi người vẫn sử dụng lò sấy kiểu đối lưu. Nhưng vấn đề là: việc sấy khô một chi tiết nhỏ bằng cách làm nóng toàn bộ không gian chứa không khí là điều vô ích. Đó là sự lãng phí năng lượng; hơn nữa, việc này còn có thể khiến bụi bẩn và chất gây ô nhiễm bay khắp nơi trong khu vực sản xuất.
Đó là lý do tại sao chúng tôi chuyển sang sử dụng phương pháp sấy khô bằng tia hồng ngoại. Thay vì làm nóng không khí, chúng tôi trực tiếp làm nóng chính bề mặt của linh kiện.
Nhiệt trực tiếp hiệu quả hơn nhiệt từ không khí
Hãy tưởng tượng sự khác biệt giữa việc đứng trong phòng xông hơi và việc để ánh nắng mặt trời chiếu lên da. Tia hồng ngoại sử dụng bức xạ điện từ để khiến các phân tử trong lớp phủ hoặc chất kết dính di chuyển.
Quá trình này diễn ra rất nhanh. Bạn không cần chờ đợi không khí được làm nóng, điều này giúp giảm thời gian sấy khô. Hơn nữa, bạn cũng không cần mất ba giờ để làm nóng các bức tường kim loại của chiếc lò lớn đó. Chi phí năng lượng của bạn sẽ giảm đáng kể.
Đáp ứng các yêu cầu “xanh”
Các vật liệu không chứa chì rất kén chọn. Chúng thường cần nhiệt độ cao hơn để có thể khô ráo một cách hoàn hảo.
Nếu bạn cố gắng sử dụng lò sấy kiểu đối lưu để đạt được nhiệt độ đó, bạn sẽ gặp vấn đề. Có thể làm biến dạng bề mặt linh kiện hoặc làm cháy các mép của linh kiện. Ngược lại, với phương pháp tia hồng ngoại, chúng ta có thể kiểm soát nhiệt độ một cách chính xác. Chúng ta có thể điều chỉnh bước sóng sao cho phù hợp với loại nhựa được sử dụng.
Kết quả là, lớp trung tâm của linh kiện nhận được đúng lượng nhiệt cần thiết, trong khi các bộ phận xung quanh vẫn được bảo vệ an toàn. Không có hiện tượng quá nhiệt, cũng không có chất hóa học nào bay lơ lửng trong không khí – chỉ có một quy trình sấy khô sạch sẽ và hiệu quả.
Nhược điểm (vì luôn có nhược điểm)
Tuy nhiên, việc sấy khô nhanh không phải là giải pháp tuyệt vời. Nếu không cẩn thận, mật độ nhiệt cao có thể gây ra hiện tượng “lớp bề mặt khô quá nhanh”, khiến các chất lỏng bị mắc kẹt bên dưới, dẫn đến hiện tượng xuất hiện bong bóng hoặc lớp vỏ bong tróc.
Đó là một sự cân bằng phức tạp. Nếu tốc độ di chuyển của linh kiện quá chậm, lớp bề mặt sẽ bị cháy. Ngược lại, nếu tốc độ quá nhanh, linh kiện sẽ không thể khô ráo được.
Để tránh những vấn đề này, chúng tôi sử dụng các cảm biến nhiệt độ chính xác để theo dõi nhiệt độ bề mặt linh kiện theo thời gian thực. Đó là một cơ chế phản hồi đơn giản, giúp kiểm soát nhiệt độ một cách hiệu quả. Trong ngành công nghiệp mà mỗi milimét đều rất quan trọng, việc kiểm soát nhiệt độ chính xác là điều cực kỳ quan trọng.