Чому ваші інфрачервоні відбивачі насправді є важливими для процесу затвердіння матеріалів без використання свинцю
Світ полупровідників активно рухається у напрямку стандартів, які не передбачають використання свинцю та економлять енергію. Довгий час ми покладалися на конвективні печі, але, чесно кажучи, нагрівання великої кількості повітря є значною втратою енергії.
Саме тому ми перейшли на використання інфрачервоного освітлення для процесу затвердіння. Інфрачервоне світло потрапляє прямо на поверхню пластини. Але є одна проблема – не можна просто поставити лампу та все. Потрібен відбивач, який буде ефективно виконувати свою функцію.
Не витрачайте зайвої енергії
Уявіть собі, як працює інфрачервона лампа – вона випромінює тепло в усіх напрямках. Без відбивача половина цієї енергії йде на нагрівання стінок пристрою. Це повна втрата енергії.
Ми розробляємо відбивачі так, щоб вони могли перенаправити цю енергію назад на пластину. Це дозволяє підвищити інтенсивність тепла без необхідності подачі більшої кількості енергії в систему. Це швидше. Набагато швидше. Коли температура досягає необхідного рівня швидко, загальний час обробки скорочується.
Матеріали, які справді витримують навантаження
Ми не використовуємо низькоякісні покриття. Щоб зберегти чистоту та дотримуватися екологічних стандартів, ми використовуємо підложки з високочистого алюмінію чи покриті золотом.
Ці матеріали можуть витримувати високе теплове навантаження від коротковолнових інфрачервоних ламп без деформації. Ми намагаємося досягти „дзеркального відбиття“ світла – тобто світло відбивається, як у дзеркалі. Якщо світло розсіюється, утворюються точки підвищеної температури. А це призводить до пошкодження пластини. Ніхто не хоче цього.
Реальність на виробництві
Це не така проста заміна обладнання – достатньо просто підключити його та забути про нього. Коли використовується поверхня з високою відбивною здатністю, багато тепла концентрується в одній точці. Якщо система охолодження не справляється з цим навантаженням, виникають проблеми. Ми бачили, як окислювалися елементи живлення чи деформувалося обладнання через занадто високу температуру навколо пристрою.
Це потребує правильного балансу – необхідно точно визначити точку фокусування та відстань до пластини.
Перехід на використання інфрачервоного освітлення дозволяє уникнути використання хімічних розчинників та зменшити вплив на навколишнє середовище. Це найпростіший спосіб привести своє обладнання у відповідність до стандартів без використання хімікатів.