Pourquoi nous avons choisi le durcissement par rayonnement infrarouge pour le séchage des composants électroniques
Passer à des matériaux sans plomb dans les usines de fabrication de semi-conducteurs n’est pas aussi simple que de remplacer simplement le métal de soudure utilisé. En réalité, cela oblige à repenser la manière dont on gère la chaleur.
Pendant longtemps, tout le monde utilisait des fours à convection. Mais voici le problème : on chauffe en fait toute une pièce remplie d’air, juste pour sécher un petit élément électronique. C’est un gaspillage d’énergie. De plus, c’est aussi une façon de disperser de la poussière et des contaminants partout sur le site de travail.
C’est pourquoi nous avons opté pour le durcissement par rayonnement infrarouge. Au lieu de chauffer l’air, on cible directement le substrat.
La chaleur directe est plus efficace que l’air chaud
Imaginez la différence entre rester dans une salle de sauna et sentir le soleil sur sa peau. Le rayonnement infrarouge utilise des ondes électromagnétiques pour faire bouger les molécules présentes dans le revêtement ou l’adhésif. Le processus est quasi instantané : il n’y a pas besoin d’attendre que l’air se réchauffe. Ainsi, les temps de traitement diminuent considérablement. De plus, on n’a pas besoin de passer trois heures à chauffer les parois métalliques d’une grande boîte. La facture d’énergie en sera réduite.
Gérer les exigences liées aux matériaux “verts”
Les matériaux sans plomb sont exigeants : ils nécessitent généralement des températures plus élevées pour durcir correctement. Si l’on tente d’utiliser un four à convection pour atteindre ces températures, on risque de déformer le substrat ou de brûler ses bords. Avec le rayonnement infrarouge, on peut contrôler précisément la chaleur. On ajuste la longueur d’onde en fonction de la résine utilisée. Résultat : le noyau du substrat reçoit exactement la chaleur nécessaire, tandis que les composants environnants restent intacts. Pas de surchauffe, pas de produits chimiques en suspension dans l’air – juste un processus propre et efficace.
L’inconvénient (car il y en a toujours un)
Le durcissement rapide n’est pas une solution miracle. Si l’on n’est pas prudent, la haute densité de chaleur peut provoquer des problèmes. Par exemple, la couche supérieure peut sécher trop rapidement, ce qui entraîne la formation de bulles ou de fissures. Il s’agit donc d’un équilibre à trouver. Si le convoyeur se déplace trop lentement, le substrat sera brûlé. S’il se déplace trop vite, le matériau ne durcira pas correctement. Pour éviter ces problèmes, nous utilisons des thermocouple haute précision pour surveiller en temps réel la température de surface. C’est un système de contrôle simple qui permet d’éviter que la chaleur ne devienne excessive. Dans une industrie où même une fraction de millimètre compte, ce type de contrôle est essentiel.