생산 라인에서는 300mm 웨이퍼에 수천 개의 칩들이 있으며, 이 칩들은 모두 온도 변화에 매우 민감합니다. 리소그래피 장비 내부에서는 소프트 베이크와 하드 베이크 과정을 통해 치수 정확도를 유지합니다. 만약 적외선 소스가 일정한 온도를 유지하지 못한다면, 선의 굵기 제어도 위태로워지고, 그 결과 생산 효율도 떨어집니다.
기술적으로 중요한 것은 무엇인가? 우리는 스펙트럼 제어가 우수한 단파 적외선 소스를 사용하여 웨이퍼 전체에 걸쳐 ±0.1°C의 온도를 유지할 수 있는 적외선 코팅 시스템을 개발했습니다. 열 프로필은 반복적으로 동일하게 유지되며, 클래스 1–100 등급의 청정실에서는 입자가 전혀 생성되지 않습니다. 이 시스템은 석영으로 분리된 구역, 낮은 가스 배출량을 가진 재료들, 그리고 24/7 연속 작동이 가능한 구조를 갖추고 있어서 계획되지 않은 정지 시간을 최소화합니다. 포토레지스트의 베이킹 온도도 정확하게 측정되고 기록됩니다.
중요한 것은 과학적인 방법론을 사용해야 한다는 점입니다. 이 시스템은 열 상태를 안정시켜주므로, 치수 오차가 줄어듭니다. 베이킹 과정에서 프로필이 안정될 때까지 기다릴 필요가 없어져 주기 시간도 단축됩니다. 에너지 소비도 줄어듭니다. 결과적으로 폐기물이 줄어들고 재작업도 줄어들며, 생산 라인도 표준에 따라 정확하게 작동합니다.
또한, 이 시스템은 생산 과정의 신뢰성을 높여줍니다. 더 이상 온도 변화나 생산 라인의 길이 변화에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 공정이 일관되게 작동하고, 수치도 일정하게 유지됩니다.
결정하기 전에 반드시 시스템의 구성을 잘 파악해야 합니다. 전용 전원 회로와 청정실 수준의 배기 시스템이 필요합니다. 이 시스템은 표준적인 웨이퍼 홀더와 SEMI 인터페이스와 호환되지만, 정확한 성능을 얻으려면 사용하는 포토레지스트와 베이킹 방법도 고려해야 합니다. 구역을 조절하고 열 프로필을 확인하기 위해 2일간의 테스트 기간이 필요합니다.