अपनी IR प्रणालियों को जोखिम से बचाएं
जब आप IR लैंपों को एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टरों में रखते हैं, तो आप सिर्फ प्रकाश उत्पन्न करने ही नहीं, बल्कि उच्च-वोल्टेज वाली धाराओं को भी उस चालक धातु के ठीक बगल में रख रहे होते हैं।
इन्सुलेशन में थोड़ी सी भी गलती हो जाए, तो स्थिति खराब हो सकती है – या तो पूरी हीटिंग प्रणाली काम करना बंद कर देगी, या फिर चेसिस में घातक रिसाव हो जाएगा। ऐसी स्थिति में कोई भी अच्छा विकल्प नहीं है।
हम हर लैंप का टेस्ट क्यों करते हैं?
हम कोई अनुमान नहीं लगाते। हम हर लैंप को शिपिंग बॉक्स में रखने से पहले ही डाइइलेक्ट्रिक विरोध एवं इन्सुलेशन प्रतिरोध का टेस्ट करते हैं।
दरअसल, हम लैंपों पर उच्च-वोल्टेज वाले वोल्टेज लगाते हैं – ऐसे वोल्टेज जो मशीन में उत्पन्न होने वाले वोल्टेज से कहीं अधिक होते हैं। ऐसा करने से हम यह सुनिश्चित कर पाते हैं कि इलेक्ट्रोडों के इन्सुलेटर एवं क्वार्ट्ज-धातु सील वास्तव में उस दबाव को सह सकते हैं।
यदि सील में कोई सूक्ष्म दरार हो, तो यह टेस्ट के दौरान ही दिख जाएगी। हम ऐसी खामियों को पहले ही पता लेना पसंद करते हैं; ताकि आपको घंटों की मेहनत के बाद भी किसी समस्या का सामना न करना पड़े।
एल्यूमीनियम की समस्याएँ
एल्यूमीनियम गर्मी को परावर्तित करने में तो बेहतरीन है, लेकिन यह एक बेहतरीन चालक भी है। जब उच्च-वॉटेज वाले लैंपों को एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टरों में रखा जाता है, तो विद्युत धाराओं के कारण समस्याएँ हो सकती हैं।
इसके अलावा, गर्मी के कारण सामग्रियाँ फैल जाती हैं। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि इन्सुलेशन ऐसी स्थितियों में भी अपनी जगह पर ही रहे।
वास्तविकता
हमारा टेस्टिंग प्रक्रिया तो बहुत ही सख्त है, लेकिन यह आपको गंदे कार्यस्थलों से होने वाले जोखिमों से नहीं बचा सकता।
यदि आपके कार्यस्थल पर तेल या धूल है, तो यह गंदगी लैंप एवं रिफ्लेक्टर के बीच संपर्क बना सकती है। कोई भी फैक्ट्री टेस्ट ऐसी गंदगी को दूर नहीं कर सकता।
अपने उपकरणों को साफ रखें। और कृपया, अपने रिफ्लेक्टर चेसिस को ठीक से ग्राउंड करें। आप तो नहीं चाहेंगे कि “फ्लोटिंग पोटेंशियल” के कारण आपके उपकरण खतरनाक हो जाएं।