Waarom uw IR-reflectoren belangrijk zijn voor het gebruik van leidvrije technieken
De halfgeleiderindustrie streeft hard naar standaarden die geen gebruik maken van lood en energiebesparend zijn. Lang hebben we gebruikgemaakt van conventionele ovens, maar eerlijk gezegd: het opwarmen van een grote hoeveelheid lucht is een enorme verspilling van energie.
Daarom zijn we overgestapt op infraroodverwarming. Hierdoor wordt de warmte rechtstreeks op het oppervlak van de chip gericht. Maar er is één probleem: je kunt niet zomaar een lamp erin stoppen en denken dat het klaar is. Je hebt een reflector nodig die speciaal is ontworpen voor dit doel.
Stop met het verspillen van energie
Denk eens na over hoe een IR-lamp werkt: deze geeft warmte af in alle richtingen. Zonder reflector gaat de helft van deze energie verloren aan het opwarmen van de wanden van de machine. Dat is zonde van energie.
Wij ontwerpen onze reflectoren zo dat ze deze verspilde energie weer terug naar de chip kunnen sturen. Hierdoor kan de warmteintensiteit worden verhoogd, zonder dat er meer energie in het systeem hoeft te worden geïnjecteerd. Het gaat sneller. En wanneer de gewenste temperatuur snel wordt bereikt, neemt ook de totale tijd die nodig is om het proces af te ronden drastisch af.
Materialen die echt standhouden
We gebruiken geen slechte coatings. Om alles schoon te houden en de milieunormen na te komen, gebruiken we substraaten gemaakt van aluminium of verguld metaal. Deze materialen kunnen de hoge thermische belasting van IR-lampen doorstaan, zonder dat ze vervormen of beschadigen. We focussen op ‘speculair reflecteren’ – dat betekent dat het licht als in een spiegel wordt teruggeworpen. Als het licht zich verspreidt, ontstaan er hete punten. En hete punten kunnen leiden tot beschadigde chips. Dat wil niemand.
De realiteit op de productielijn
Het gaat hier niet om een oplossing waarbij je het apparaat gewoon aansluit en het vergeet. Wanneer je een hoogreflecterend oppervlak gebruikt, wordt er veel warmte op één plek geconcentreerd. Als de koelfans niet sterk genoeg zijn, kun je problemen krijgen. We hebben al gezien dat kabels of onderdelen beschadigen werden door de hoge thermische belasting.
Het is dus een kwestie van balans. Je moet de juiste focuspunten en afstanden met respect voor het oppervlak van de chip bepalen.
Het gebruik van IR-verwarming betekent dat je geen chemische oplosmiddelen meer hoeft te gebruiken en dat je de broeikasgasuitstoot van je productieruimte kunt verminderen. Het is de eenvoudigste manier om je productielijn in overeenstemming te brengen met de leidvrije standaarden, zonder dat je constant te maken hebt met problemen met je apparatuur.